成品粒度: 3-22μm
生產能力: 1-50t/h
適用物料: 碳酸鈣超細粉、石灰石、重晶石、方解石、高嶺土、石膏、葉臘石、石墨等非金屬礦超細粉磨加工
HLMX系列超細立式磨粉機是桂林鴻程在HLM立式磨粉機的基礎上，開發(fā)的適合我國非金屬礦產業(yè)發(fā)展要求的大型超細立式磨粉設備，其中HLMX1700型超細立式磨是目前全亞洲超大型超細粉磨裝備，已獲得市場成功應用，技術工藝成熟。可替代進口設備，是高效高產，環(huán)保節(jié)能的超細粉規(guī)模化生產的理想設備。
電動機驅動減速機帶動磨盤轉動,物料由鎖風喂料設備送入旋轉的磨盤中心,在離心力作用下，物料進入粉磨道。磨棍不斷旋轉碾壓，物料因此受到擠壓、研磨和剪切作用而被粉碎。同時，熱風從圍繞磨盤的風環(huán)高速均勻向上噴出,粉磨后的物料被吹起及烘干，并隨風進入分級機,合格的細粉順利通過，由收塵設備收集下來即為產品,不合格的粗粉在分級機葉片作用下重新落至磨盤,與新喂入的物料一起重新粉磨，如此循環(huán)，完成粉磨作業(yè)全過程。
含二次分級的超細立磨系統(tǒng): 由超細分級機、風機、除塵器、料倉、螺旋輸送機、管道等設備組成。配置二次風選的分級系統(tǒng)，分級機和風機采用變頻調速控制，選粉效率高;采用單頭和多頭選粉機，有效控制成品細度;成品細度范圍大，從3um到22um，高效獲得多種規(guī)格的合格產品。
針對超細粉研磨而特別設計的輥套和襯板研磨曲線，更易形成料層，粉磨效率高，一次性粉磨成品率高。
采用PLC全自動控制系統(tǒng)，并且可實現遠程控制，操作簡便，維修方便，減少人工成本。
單機生產能力大，產量高達50t/h，相當于5臺以上微粉磨。可利用低谷電，生產相同細度等級產品比普通磨機節(jié)能30-50%，更高效節(jié)能。
物料在磨粉機內停留時間短，減少重復碾磨，成品含鐵量少，白度和純凈度高，產品顆粒形態(tài)均勻，粒度分布窄，切點小，流動性好，適應性強。
磨輥可用液壓裝置翻出機外，檢修作業(yè)方便。磨輥輥套能翻面使用，延長耐磨材料的使用壽命，磨耗低，磨輥、磨盤襯板采用特殊材質，使用壽命長。
采用磨輥限位裝置，避免磨機因斷料而產生的劇烈震動，采用新型磨輥密封裝置，密封可靠，且無需密封風機，進一步降低磨內氧含量，抑爆性能優(yōu)異。
整個系統(tǒng)震動小，噪音低，采用整體密封負壓運行系統(tǒng)，氣箱脈沖除塵系統(tǒng)，無粉塵外溢，基本可實現無粉塵車間。
集破碎、干燥、粉磨、分級、輸送于一體，工藝流程簡單，結構布局緊湊，占地面積小，僅為球磨50%，可露天布置，建筑成本低，直接降低投資費用。
| 型號 | 磨盤公稱直徑(mm) | 入磨物料粒度(mm) | 入磨物料水分(%) | 成品細度 | 產量(t/h) | 主機功率(KW) |
| HLMX600 | 600 | ＜10 | ≤5 | 5-22um(配二次分級系統(tǒng)3-5um) | 1-6 | 55 |
| HLMX880 | 880 | 2-8 | 160 | |||
| HLMX1000 | 1000 | 3-12 | 200 | |||
| HLMX1100 | 1100 | 4-14 | 250 | |||
| HLMX1300 | 1300 | 5-16 | 280 | |||
| HLMX1500 | 1500 | 7-18 | 355 | |||
| HLMX1700 | 1700 | 8-20 | 400 | |||
| HLMX1800 | 1800 | 9-22 | 450 | |||
| HLMX2000 | 2000 | 10-25 | 560 | |||
| HLMX2400 | 2400 | 20-40 | 800 | |||
| HLMX2600 | 2600 | 25-45 | 1400 | |||
| HLMX2800 | 2800 | 30-50 | 1800 |
| HLMX1700超細立式磨粉機產品參數(碳酸鈣) | 二次分級 | ||||||
| 產量(t/h) | 18-20 | 12-15 | 10-12 | 7-9 | 5.5-6 | 2-3.5 | 1.5-2 |
| 比表面積(cm2/g) | 16000±500 | 16000±500 | 18000±500 | 18000±500 | 21000±500 | 23000±500 | 26000±500 |
| 325Mesh殘余量(%) | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 小于2μm含量(%) | 24±2 | 30±2 | 36±2 | 43±2 | 50±2 | 60±2 | 80±2 |
| 累積重量d50粒徑(μm) | 5.3 | 2.7 | 2.5 | 2.4 | 1.8 | 1.5 | 0.8 |
| 累積重量d97粒徑(μm) | 22 | 15 | 12 | 10 | 8 | 5 | 3 |
| 最大粒徑切割點(μm) | 34±2 | 24±2 | 20±2 | 16±2 | 12±2 | 8±2 | 6±2 |
| 真比重(t/m3) | 2.7 | 2.7 | 2.7 | 2.7 | 2.7 | 2.7 | 2.7 |
| 假比重(g/cm3) | 0.94 | 0.94 | 0.85 | 0.85 | 0.94 | 0.94 | 0.94 |
| 白度 | ＞98 | ＞98 | ＞98 | ＞98 | ＞98 | ＞99 | ＞99 |
| 水份(%) | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 |
| PH值 | 9.5±0.5 | 9.5±0.5 | 9.5±0.5 | 9.5±0.5 | 9.5±0.5 | 9.5±0.5 | 9.5±0.5 |
| 燒失值 | 43.4 | 43.4 | 43.4 | 43.4 | 43.4 | 43.4 | 43.4 |
| SiO2含量(%) | ＜0.2 | ＜0.2 | ＜0.2 | ＜0.2 | ＜0.2 | ＜0.2 | ＜0.2 |
| Fe含量(%) | ＜0.02 | ＜0.02 | ＜0.02 | ＜0.02 | ＜0.02 | ＜0.02 | ＜0.02 |
| CaCO3(%) | ＞95 | ＞95 | ＞95 | ＞95 | ＞95 | ＞95 | ＞95 |
| 沉降體積 1 小時后(c.c) | 34 | 34 | 42 | 42 | 50 | 60 | 70 |
| Dop吸收量(c.c/100g) | 與產品下游使用有關，與加助劑有關 | ||||||
| 測試方法 |
1.粒徑分布：以英國MALVERN公司Micro鐳射繞粒徑分析儀測定。 2.平均粒徑：有粒徑分布求得粒徑中間值。 3.比表面積：由平均粒轉換而來，單位1g粉末的相對面積。 4.325目殘留量：以濕式法將1000g的試樣放在325目篩網過濾，計算百分比。 5.假比重：放50g的試樣在100c.c有刻度的量筒中，從5cm高度落下150次后之測定值。 6.白度：與Mg0之白度比較(Mg0=100%)以日產c-300-3白度測定。 7.水分：JIS-K5101 100℃2小時。 8.PH值：以意大利CONSORT公司所生產的C231型PH值計測定。 9.燒失值：將試樣于1000℃溫度灼1小時之減量。 10.沉降體積：降15g試樣放100c.c的附栓量筒中，加水至100c.c激烈搖動后使其靜止1小時后測定其沉降體積(在20℃)。 11.吸油量：降100g試樣加入亞麻油滴定到飽和狀。 |
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說明：產量與物料種類、物料成分、區(qū)域分布、原料顆粒大小相關，以上數據僅供參考。
